Bruken av avfuktingssystemer i kjøttforedlingsanlegg er svært nødvendig, da det er relatert til mattrygghet, produktkvalitet, energiforbruk og produksjonseffektivitet. Nedenfor vil jeg gi deg en fullstendig oversikt på flere nivåer. USDA-sertifisering refererer til en rekke sertifiserings- og inspeksjonssystemer knyttet til mattrygghet, kjøttforedling og landbruksproduktkvalitet utstedt eller regulert av USAs landbruksdepartement. USDA-inspeksjon refererer til obligatorisk tilsyn av produksjonen av FSIS-residentinspektører ved hvert kjøttforedlingsanlegg. Inspeksjonen inkluderer: hygiene og rengjøring av utstyr, temperatur- og fuktighetskontroll, forebygging og kontroll av krysskontaminering, produkttemperatur og lagringsforhold. Hver godkjente fabrikk vil ha et USDA-etableringsnummer trykt på produktemballasjen.

 

1. Hvorfor må kjøttforedlingsanlegg installere avfuktingssystemer

Kjøttforedlingsverkstedet er et miljø med lav temperatur og høy luftfuktighet, vanligvis kontrollert ved 2–10 °C. For å forhindre at kjøttet blir ødelagt, er et kjølesystem nødvendig, men kald luft kan lett forårsake kondens og fuktighetsansamling.

Konsekvensene av høy luftfuktighet inkluderer:

Kondensasjonen av vanndråper forurenser mat, som tydeligvis ikke er i samsvar med HACCP-standardene (Hazard Analysis Critical Control Points).

Et miljø med høy luftfuktighet kan føre til vekst av mugg og bakterier, spesielt i tak, transportbånd og hjørner av vegger.

Høy luftfuktighet og glatte gulv kan føre til at arbeidere sklir. Høy miljøfuktighet gjør fabrikkutstyr utsatt for korrosjon.

Sterk frostdannelse i frysetørkingsområder og kjølelagring kan føre til økt energiforbruk og redusert effektivitet i kjøleutstyr.

Derfor,industrielle avfuktingssystemerer en del av mattrygghetssystemet i kjøttforedlingsanlegg.

 

2. Bruksområder og funksjoner for avfuktingssystemer

 

3. Vanlige typer avfuktingssystemer

(1) Avfukter for kjøling

Prinsipp: Luft passerer gjennom en kjølespiral, kondenserer deretter til vann og varmes opp igjen før den sendes ut.

Fordeler: Lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold.

Gjelder: Denavfukter for kjøttbrukes riktig i prosesserings- og pakkeverksteder i områder med høy temperatur (>10 °C).

Ulempe: Avfuktingseffektiviteten reduseres ved lave temperaturer.

(2) Tørkemiddelrotorsystem

Prinsipp: Bruk fuktighetsabsorberende materialer (som silikonhjul) for å absorbere luftfuktighet, og varm deretter opp og regenerer.

Fordeler: Effektiv avfukting kan fortsatt oppnås i miljøer med lav temperatur.

Gjelder: kjølelagring, hurtigfryseområde og lavtemperaturverksted.

Ulemper: Krever regenerering av varmekilde (elektrisitet eller damp), høyt energiforbruk.

(3) Hybridsystem

Kombinasjon: kondensavfukting + rotasjonsavfukting.

Fordeler: Energibesparende og i stand til å tilpasse seg klimaendringer gjennom hele året.

Brukstrend: Store kjøttforedlingsanlegg tar det ofte i bruk.

 

4. Viktige punkter i systemdesign

Beregning av våtlast

Vurder personell, utstyr, ekstern infiltrasjon, rengjøringsvanndamp og produktfordampning.

Luftstrømkontroll

For å forhindre at returluften bærer med seg fuktighet, er det brukt en ren design med positivt trykkluftstrøm.

Automatiseringskontroll

Bruk temperatur- og fuktighetssensorer + PLS-kontroll for å koble sammen klimaanlegg og avfukter.

Hygienisk design

Avfuktere bør bruke materialer som er godkjent for næringsmidler (kabinett i rustfritt stål 304), være enkle å rengjøre og ha jevn drenering.

Energisparingsstrategi

Gjenvinning av kondensvarme for luftforvarming eller termisk regenerering for å forbedre energiutnyttelseseffektiviteten.

 

5. Anbefalt avfuktermerke

 

6. Fordeler med å bruke et avfuktingssystem

80 % reduksjon i kondens- og muggproblemer+

Energiforbruket til kjølesystemet har sunket med 10–20 %

Frostsyklusen til kjølelageret er blitt forlenget med mer enn dobbelt så mye

Beståttrater for HACCP- og USDA-sertifisering øker

Et mer komfortabelt og trygt arbeidsmiljø